В цемент При производстве цемента процесс охлаждения играет решающую роль в обеспечении его качества и эксплуатационных характеристик. Процесс охлаждения цемента в основном состоит из двух методов: охлаждение в режиме онлайн и охлаждение после хранения. Последний метод особенно подходит для процессов, требующих строгого контроля температуры, благодаря большому диапазону охлаждения и контролируемой температуре. Чтобы обеспечить эффективное охлаждение и нормальную работу оборудования, необходимо обратить внимание на несколько ключевых моментов при его применении.
1. Местные проблемы с охлаждением
При использовании процесса охлаждения в одном силосе цемент выходит из силоса, поступает в охладитель, а затем возвращается в тот же силос по элеватору. Этот метод может привести к ситуации, когда температура на выходе из охладителя соответствует требованиям, но температура материала, выходящего из силоса, остается высокой и не соответствует стандартам. Первопричина этого явления кроется в образовании канала потока материала между входом и выходом силоса. Поскольку материал непрерывно втекает и вытекает, другие материалы в силосе не могут попасть в этот канал, что приводит к быстрому охлаждению материала в канале, в то время как остальной материал остается недостаточно охлажденным.
Чтобы решить эту проблему, я рекомендую использовать процесс с двумя силосами. В частности, материал из одного силоса проходит через охладитель и поступает в другой силос. Если температура по-прежнему не соответствует требованиям, материал может быть выпущен из второго силоса и возвращен в первый силос для циклической работы. Этот метод эффективно повышает эффективность охлаждения и гарантирует, что температура цемента соответствует стандартам.
2. Проблемы с затвердеванием цемента
Во время хранения перепады температур часто приводят к тому, что цемент застывает на стенках силоса, особенно в стальных силосах. По мере снижения уровня цемента некоторые из этих затвердевших материалов могут отвалиться и попасть в охладитель вместе с цементом. Скопление этих затвердевших материалов может повлиять на движущиеся части внутри охладителя и привести к механическим поломкам.
Чтобы решить эту проблему, я предлагаю установить оборудование для удаления цементной корки перед охладителем или оборудовать смотровые отверстия в соответствующих местах охладителя. Это позволит регулярно очищать затвердевший цемент, обеспечивая нормальную работу оборудования.
3. Проблемы с блоком расширения
Явление расширительного бокса возникает, когда цемент заполняет корпус кулера. Механическое воздействие заставляет цемент расширяться, что приводит к деформации корпуса охладителя и потенциально может вызвать засорение или повреждение механических частей. Такая ситуация возникает, прежде всего, когда количество выгружаемого из силоса цемента превышает пропускную способность охладителя или элеватора.
Чтобы решить эту проблему, я рекомендую установить под силосом оборудование для стабилизации потока. Это гарантирует, что объем выгрузки не превысит перерабатывающую способность охладителя и элеватора, что позволит избежать ситуаций перегрузки.
Заключение
Процесс охлаждения цементных силосов с помощью внешней циркуляции играет жизненно важную роль в производстве цемента. Благодаря правильному проектированию процесса и обслуживанию оборудования мы можем эффективно повысить эффективность охлаждения и обеспечить качество цемента. Я надеюсь, что вышеизложенные предложения дадут ценную информацию для профессионалов отрасли и будут способствовать бесперебойной работе цементного производства.
Если Вы хотите узнать больше о процессе охлаждения цементных силосов с помощью внешней циркуляции или у Вас есть вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь. связаться с нами. Мы с нетерпением ждем возможности предоставить Вам профессиональную поддержку и услуги!
RU 
EN_US 
FR 
PT 
AR 
ES 
JA